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Papelera Santa Angela

Descripción

PAPELERA SANTA ANGELA es una empresa integrada horizontalmente. Ingresan a nuestro predio los fardos de cartón corrugado para reciclado y por último se expiden las cajas palletizadas listas para ser enviadas a nuestro cliente.

Esta es una sinopsis del proceso de producción integrado de PAPELERA SANTA ANGELA

 

Recepción de Materias Primas

PAPELERA SANTA ANGELA posee una planta productora de Papel, para lo que recibe como materia prima, fardos de Cartón Corrugado.

El material acopiado en nuestra planta cumple con rigurosos controles para garantizar la sustentabilidad del medio ambiente.

La materia prima es almacenada a la espera del proceso de reciclado y producción del papel.

 

Recopilación de desperdicios y Pulper

Sumado a los fardos que se muelen en el PULPER, ingresa también el scrap de producción.

Todo esto forma la pasta que luego se envía por conductos a la fábrica de papel.

 

Fábrica de Papel

La pasta de la molienda del Pulper se refina y pasa a la máquina continua, donde se seca, se deshidrata y luego de pasar por los rodillos que le darán el espesor, se bobina con un ancho de 2,20 mts.

Especificaciones

Ancho Máximo de Bobina: 2,25 m

Capacidad instalada: 3000 Tn/mes

Tipos de papeles posibles: Test Liner - Onda Común

Gramajes posibles: 
Liners desde 130 hasta 200
Ondas desde 125 hasta 185

 

Producción de Planchas de C.C.

Las bobinas ingresaran en la Corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina. El papel que luego será la ONDA pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado SIMPLE FAZ.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el CARTON CORRUGADO. De acuerdo a la programación se cortan las PLANCHAS

Especificaciones

Capacidad Instalada: 7.000.000 m2/mes

Capacidad ociosa: 3.000.000 m2/mes

Velocidad: 170 m/min

Ancho: 2,23 m

 

Impresión

Las planchas que se producen en el sector de corrugado pasan a las impresoras.

En este sector encontramos 5 impresoras. Las mismas se utilizan de acuerdo a las exigencias de calidad, medidas de plancha y cantidad de colores del lote a imprimir.

 

En principio, para trabajos de gran porte, cajas “pesadas”, cajas troqueladas y con bajas especificaciones de impresión se utiliza la impresora Piamonte Mecánica Spa.

Impresión a 3 Colores – Capacidad de 8.000 cajas por hora (Velocidad Nominal) - La calidad de impresión es aceptable - Puesta a punto manual - Apiladora automática – 2.700 mm de ancho

 

Luego, la impresora Hooper Swift, se utiliza para cajas pequeñas, con especificaciones de impresión medias.

Impresión a 3 Colores – Capacidad de 10.000 pliegos por hora (Velocidad Nominal) – Impresión buena – Puesta a punto Semiautomática – Impresora/Pegadora – Ancho máximo 1.985 mm

 

Latitude, incorporada en el año 2.006, se utiliza para cajas medianas, con especificaciones de impresión medias/altas.

Impresión a 4 Colores – Capacidad de 15.000 pliegos por hora (velocidad nominal) – Impresión excelente – Puesta a punto Automática – Impresora/Pegadora –Apiladora/Zunchadora - Ancho máximo 2.200 mm

 

MiniLine, se utiliza para cajas pequeñas, con especificaciones de impresión media/altas.

Impresión a 3 Colores – Capacidad de 8 .000 pliegos por hora (velocidad nominal) – Impresión Excelente – Puesta a punto automática – Largo máximo 1.700 mm

 

JCMachines IEMB, incorporada en el año 2.014, se utiliza para cajas grandes, con especificaciones de impresión medias/altas de gran porte y con cuerpo troquelador integrado.

Impresión a 4 Colores – Capacidad de 8.000 pliegos por hora (velocidad nominal) – Impresión Excelente – Puesta a punto Automática – Ancho máximo 2.700 mm

 

Salida de Máquina - Palletizadora

La sistematización y automatización de las salidas de impresora y control de Stock se realiza con una máquina automática de Stretch de Brazo Rotativo. En ella se consolidan los pallet, se etiquetan y se preparan para expedir.

 

Depósito y Expedición

Último estadío de producción. Las cajas terminadas se palletizan, se les aplica Film Stretch para proteger de la humedad ambiente, consolidar la carga y proporcionar una adecuada presentación. Luego se programa la expedición de acuerdo a la solicitud de cada cliente.

 

Logística

La empresa cuenta con una importante flota de vehiculos equipados garantizando calidad en la distribución.

Hacemos envíos a todo el país.